Success
verhalen
Sector: Hernieuwbare energie & industriële energiesystemen
“De checklistmodule was voor ons doorslaggevend. Hier hebben we een groot voordeel behaald.”
Gregory Duquennois, Maintenance Manager Energy, Luminus Solutions
Presentatie
Van Parijs Engineering, nu onderdeel van Luminus Solutions, heeft meer dan 20 jaar ervaring in power quality, decentrale energieproductie en UPS-systemen.
Het bedrijf ontwerpt, installeert en onderhoudt maatwerk CHP-installaties in industriële B2B-omgevingen waar uptime contractkritisch is.
Elke installatie is uniek. Servicekwaliteit beïnvloedt direct continuïteit en ROI.
Operationele realiteit
Maatwerkinstallaties met contractkritische uptime vereisten gestructureerd onderhoud en volledige technische zichtbaarheid.
Voor Wello:
- Unieke technische installaties
- Verschillende onderhoudsschema’s
- Geen centrale specificatiestructuur
- Beperkte Bill of Material-traceerbaarheid
- Moeilijk onderdelenbeheer
- Handmatige planning
- Hoge administratieve belasting
Elke installatie vereiste specifieke governance.
Waarom Wello
Luminus Solutions selecteerde Wello als gecentraliseerd platform. Doel: maximale draaitijd met contractuele discipline.
Wello moest:
Technische specificaties structureren
Bill of Material-traceerbaarheid bieden
Flexibele onderhoudsplanning ondersteunen
Genereer automatisch werkorders en verminder de administratieve last
Gepersonaliseerde checklists mogelijk maken
Hoe Wello wordt gebruikt
Wello centraliseert technische data en onderhoudsbeheer.
Specificatiebeheer
Gedetailleerde equipmentdata mobiel beschikbaar.
Bill of Material-beheer
Nauwkeurige tracking van onderdelen.
Flexibele onderhoudsplanning
Automatische generatie van werkorders.
Gepersonaliseerde checklists
Continue optimalisatie.
Digitale uitvoering
Geen papier, hogere capaciteit.
Impact
Met Wello:
- 9% minder downtime
- Meer technici-capaciteit
- Hogere plant running hours
- Betere faalanalyse
- Gestandaardiseerde maar flexibele planning
- Meer inzetbaarheid van technici
Belangrijkste punten
Maatwerk equipment governance
Onderhoud afgestemd op configuratie.
Bill of Material-traceerbaarheid
Inzicht in onderdelenverbruik.
Flexibele onderhoudsautomatisering
Contractgedreven planning.
Geoptimaliseerde checklists
Verbetering via field feedback.
Minder downtime
9% reductie door gestructureerd onderhoud.
